成立于2016年的今天國際智能機器人作為今天國際全資子公司，依托總公司在物流集成方面的豐富經驗，逐步從AGV產品開發向以AGV為核心的集成項目發展。歷經5年發展蛻變，今天國際智能機器人早已不是單一煙草行業屬性，其AGV產品在汽車、電子、醫療、食品飲料等行業實現大規模突破，并已和百威啤酒、振德醫療、一汽錫柴等眾多知名企業展開合作。
圖：今天國際智能機器人副總經理鄒楊波先生
四大優勢
1. 5G技術
今天國際機器人副總經理鄒楊波在接受新戰略移動機器人全媒體采訪時表示:“今天國際是中國電信公司在深圳市僅有的幾家5G通訊UPF下沉到園區的企業之一，我們所有的AGV產品都是具備5G通訊技術的，并且是直接下沉到園區，到廠區的，可實現真正意義上的5G應用。”
2. 21年物流集成經驗
今天國際已有21年的物流集成經驗，與數百家企業展開合作，AGV應用也有10多年積累，且自身的AGV產品一面世就對標歐美同類產品，打造了高端的品牌形象，推出物流機器人。
3. 響應客戶定制化需求
鄒楊波表示:“我們特殊的定制化的需求響應是最好的，可以根據不同的用戶，不同的需求，不同的應用場景，定制化的開發AGV產品。”
4. 智能研究院的技術支撐
今天國際總部智能研究院研發的工業互聯網產品——今天云，可實現數據采集，遠程協作客戶進行AGV產品故障診斷和技術升級等功能，對于智能化提升有著切實有效的幫助。
從今天國際智能機器人以往的項目來看，多集中在煙草，但近幾年，行業屬性早已發生變化。鄒楊波介紹：“煙草行業的AGV項目從數量上來看，只占到公司業務的1/3。目前我們正在積極接觸光伏、3C電子、新能源、醫療、食品飲料等行業，希望在這些行業有所拓展。未來，物流集成項目會向著以AGV為核心的小型化、柔性化項目發展。”
案例1：助力百威啤酒首創雙工位平衡重叉式AGV
百威（Budweiser）是世界知名的啤酒品牌，百威啤酒于1995年正式進入中國市場。百年發展中一直以其純正的口感，過硬的質量贏得了全世界消費者的青睞，成為世界最暢銷、銷量最多的啤酒，長久以來被譽為是“啤酒之王”。在2020年，百威亞太溫州新廠物流自動化項目中，引入了今天國際9臺雙工位平衡重叉式AGV和4臺萬向四工位背輥式AGV。
項目背景
食品飲料行業物流搬運的載重要求更高，同時啤酒等易碎品要求更高的定位精度，以減少搬運過程中的碰撞等問題，保障貨物的安全。
百威亞太溫州新廠物流自動化項目中，AGV應用于成品車間和潮汐倉庫，采用普通橫梁式貨架存儲和駛入式密集存儲。項目難度在于，不規則高度的托盤直接地面堆垛，AGV還需要通過不同高度門洞。鄒楊波表示：“百威亞太溫州新廠物流自動化項目的特殊在于其對設備性能的高要求，所有的設備標準要求都是國際最高標準。”
項目概況
在百威啤酒項目中，今天國際根據其密集存儲、不規則擺放等問題，量身定制了兩款AGV產品，一款是雙工位平衡重叉式AGV，另一款是四工位萬向背輥式AGV。此外，在系統集成軟件上，今天國際自主開發的軟件系統可實現各類車輛的共同管理，真正實現智慧物流，智能搬運。
雙工位平衡重叉式AGV屬于國內首創，可同時插取兩個托盤，托盤載重可達3噸，并且其配備了3D相機識別系統，在托盤直接堆垛存儲場景中，可識別托盤對地高度，輔助判斷貨叉提升高度，實現托盤準確搬運，3層托盤直接堆垛，托盤堆垛高度可達6米左右，采用密集存儲的方式。對于百威啤酒這一類的易碎品，更加的安全可靠。
四工位萬向背輥式AGV共有4個托盤工位，可以獨立控制每個工位，可載重6噸。并且支持雙向卸貨，卸貨流程可根據客戶需要使用。萬向四工位背輥式AGV的主要特點在于車體積大，運行速度快，載重大，定位精度高，但同時具有良好的靈活性，可以實現原地萬向的移動。
據悉，今天國際不僅和百威啤酒有合作項目，同時也跟其他糧油、啤酒企業也展開了合作。
案例2：振德醫療48臺AGV協同作業
項目背景
振德醫療是一家集研發、生產、銷售為一體醫療用品公司，產品涵蓋現代傷口、手術感控、家庭護理運動防護與消毒清潔用品等系列產品。公司在浙江、河南、安徽、新疆擁有4大生產基地，并設有覆蓋國內31個省區市的銷售網絡且在以歐美為主的全球73個國家及地區和中國近萬家醫療機構，以及4萬多家藥店。
該智能物流項目是振德醫療在許昌的第5個生產基地，該基地建設規模1000余畝，建筑面積達43萬平方米，基地園區內物流路線縱橫交錯，路線長、產品線多、產品切換頻繁，應用場景復雜、從事物流搬運、存儲、分揀、配送在冊員工近300人。振德醫療的項目產品種類多、批量小，特別是一些定制化的產品（公司成品、半成品、原材料代碼超4萬個），生產線對于物料搬運要求高效、準確。特別原料形狀、大小存在很大差異，環境要求不同，需要不同類型車輛相互交叉作業，來滿足生產需求。
項目概況
該項目共投入使用48臺今天國際定制化AGV，包括三類27臺激光導航叉車AGV和21臺二維碼導航的潛伏頂升式AGV，48臺AGV共同運行在同一個車間里，協同工作，互不干擾。AGV系統在不同車型的車輛管理上實現了完美融合，真正做到了智慧物流。
AGV應用場景包括原料、蛋糕卷、成品無人化、智能化精準搬運，實現了在高層貨架的上下架自動搬運、平面倉庫的自動搬運、以及半成品到使用車間的自動配送。
今天國際在振德醫療項目上率先采用了AGV的解決方案，幫助振德醫療實現了產線物流的智能升級改造，有力地提升了自動化和智能化生產水平，保障了醫療物資的生產安全，提高了各種醫療防護用品的生產效率。在新冠疫情肆虐的背景下，為全球的抗疫事業做出了重要貢獻。
案例3：一汽錫柴 30臺叉車AGV+5臺倉儲機器人無縫銜接
2019年，一汽錫柴攜手今天國際潛心打造的智能物流工程正式投入使用，該項目開啟了國產發動機廠智慧物流與智能制造深度融合的大跨越，按訂單組織生產的創新模式，將構建一汽錫柴全生命周期的智能制造。
項目背景
一汽錫柴智能物流系統工程以打造高效、敏捷、精準的生產物料供應為核心目標，整合工業自動化軟硬件與系統方案，通過冷試庫、油封庫、缸體庫、缸蓋庫、飛輪曲軸庫5大庫區的智能存儲、揀選、配送，實現了汽運架、曲軸、飛輪殼等800多種零配件的智能倉儲和配送，使機加工生產線、裝配生產線等七大區域實現智能無縫銜接，滿足了一汽錫柴復雜、多樣、精益智造的生產需求。
項目概況
該項目充分發揮AGV靈活搬運的優勢，30臺叉車AGV與5臺倉儲移動機器人同場調度，與5條生產線無縫銜接，成功實現物料供應的快速響應，以及140個工位的協同作業；為保證每個節點內生產裝配過程的可靠、精準，在揀選配送各環節還特別設置了SPS分揀防錯系統、 RFID信息系統、視覺識別系統等，可做到步步防錯，保證實物流與信息流的一致性，充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤，實現按需配送，避免錯裝漏裝造成發動機返工，有效保證了發動機出廠的可靠性。
同時，根據龐大的零配件體系生產組裝需求，今天國際構建了多層次、全方位的信息化系統，通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三維可視化等系統，利用二元指揮平臺，可對發動機生產制造進行全周期質量的跟蹤和把控，管理人員打破“信息孤島”僵局，突破時間和空間限制，實現整個廠區的集中控制與協調作業，并可隨時對生產數據進行調取和分析，進行智能決策和智能物流配送。
