行業信息化、智能化的持續演進是3C電子行業發展的根本動力，近年物聯網、AI、云計算、自動駕駛等新興技術蓬勃發展，有效推動3C電子行業走向了黃金賽道，并帶動產業鏈高速成長，同時，3C電子行業迫切要求從勞動密集生產向自動化、智能化轉變升級。
面對高度定制化的市場需求，海康機器人引入信息化、自動化、物聯網、AI等技術，為3C行業構建了全周期高效協同、敏捷精益的智能制造新模式。
3C行業解決方案總覽
海康機器人基于全場景規劃、柔性物流、精益管理、端到端服務四大關鍵能力，結合機器視覺與移動機器人兩大核心技術，打造了圍繞3C行業全場景的解決方案，實現生產組裝到品質管控，再到生產追溯的全鏈路智造升級。
目前，海康機器人的解決方案已在包括龍旗、深科技、轉轉、老板電器等諸多3C項目中落地。
3C全場景
精益升級解決方案
1 原材料管理，復雜倉儲精益升級
在原材料管理環節，針對工廠多形態、多維度的復雜庫存管理、物料生產數據難追溯等問題，海康機器人提供原材料倉物料存儲方案和讀碼器系列方案。
依托豐富的軟、硬件產品線，利用各產品線硬件優勢，按來料、揀選等屬性差異，柔性補貨，實現更高效率、更高庫容和更具柔性的原材料倉物料存儲方案。
依托自研全品類讀碼產品，覆蓋固定式讀碼器、手持讀碼器、手持 PDA、讀碼模組等，滿足大景深、高速、極小碼、DPM 疑難碼等多個場景要求，解決了生產過程信息難追溯的問題。
2 SMT供線，自動化物流精益管理
SMT供線涉及多種生產設備，包含上/下（送/收）板機、印刷機、貼片機、回流焊、AOI 檢測等，對降本增效，尤其物料自動化供線需求強烈。海康機器人帶來了SMT產線物料精準配送與機器視覺在線缺陷檢測系統兩大解決方案。
海康機器人提供多種型號的移載、料箱、叉取機器人實現物料自動供線及物料信息全流程追溯，提升物流精益管理水平，助力SMT產線物料精準配送。
框架軟件針對于3C行業定位應用積累了大量組裝定位和點膠應用模板，能夠兼容多相機、多吸嘴、多拍照位、分離軸和飛拍等各類機構流程，同時框架軟件提供定位精度分析排查等自動化問題排查工具，快速定位解決生產問題。
3 生產組裝，多形態物料精益適配
面對3C行業生產組裝環節不同物料形態、不同配送節拍的產線供線需求挑戰，海康機器人能夠提供裝配產線物料精準配送和機器人視覺定位系統兩個解決方案。
海康機器人采用多系列硬件車型，配套RCS、WCS、MCS等系統自研軟件，實現和 ERP/WMS/MES等上層業務系統及三方包裝配套設備等的對接，適配不同打包工藝要求，賦予工廠靈活可定制的物料供線能力。
得益于海康機器人定位類產品技術，2D/3D相機與VM算法開發平臺搭配使用，引導工業機器視覺系統的機械臂進行抓取，使機械臂更具靈活性和精確性。同時，具備視覺的工業機器人，利用 AI+3D 視覺技術，能夠快速適應產品換型，保證穩定性并實現生產柔性化。
4 成品管理，高效流轉精益優化
成品倉的物料存儲、管理需要充分考慮高庫容和快周轉的特性，基于此要求，海康機器人帶來了成品倉物料存儲方案和物流門自動收發貨系統方案。
整托成品可采用棧板存儲在高位層板貨架，利用堆高叉車、潛伏叉車或潛伏機器人實現縱向存儲及底層區域的快速流轉，提高分揀效率，實現更高效率、更高庫容和更具柔性水平的成品物料管理。
物流門自動收發貨系統采用多個智能讀碼器，搭配VM算法開發平臺，滿足對景深、視野及包裹間隔等要求。針對無輸送線運輸的倉庫，利用ID系列的大視野和超高速的性能，可以在叉車/推車/人力搬運的過程中自動讀取，減少人工讀碼步，充分保障生產的高可靠與高穩定。
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雙線優勢
助力精益革新
近年來，實現精益化管理是3C行業的核心目標，而如何賦能3C行業的精益變革，海康機器人在不斷探索。
海康機器人始終以硬件為基、軟件為核驅動創新，堅持技術全域自研，解決方案覆蓋行業生產各個環節，移動機器人與機器視覺雙產品線賦能3C行業全鏈路智能化、自動化。
攜手精益探索
共話智造未來
未來，海康機器人仍將不斷創新技術版本、不斷拓展產品邊界，讓產品更智能、更易用、更穩定，讓技術更高效、更優質、更開放。
賦能行業智造升級，打造自主可控的智慧工廠解決方案，與合作伙伴共話智造未來，海康機器人一直在路上。
